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对于所有行业的原始设备制造商来说，塑料零件是产品设计和生产中不可或缺的经济选择。在大多数情况下，找到成本更低、重量更轻、耐用的材料来生产所需的产品是有意义的。塑料注射成型是一种极其通用的制造工艺，在医疗设备、汽车零部件、电器等产品的开发中起着关键作用。今天就不说注塑成型机的工作原理了，主要说说注塑成型过程的优缺点。
注塑成型工艺的优点
1、可以利用注射模准确控制型坯的壁厚分布，使得容器的壁厚更加均匀，避免了一般吹塑产品角落容易减薄的现象，产品的零件重量可以控制在+0.1。g，土壤1000可以控制螺纹的精度。μ在M范围内，口型精确，细颈产品成型精度高；
2、获得的产品不需要E次加工，不需要接缝，节省了产品的修整时间；
3、通过注射制成的型坯可以全部进入吹塑模内吹胀成型，在加工过程中不会产生废料，减少了成型材料的浪费；
4、可以得到表面光滑的产品，无划痕，表面文字和图案清晰；
5、小批量生产可以经济地进行；
6、广泛应用于塑料品种；
7、自动化程度高，可多模生产，生产效率高。
注塑成型工艺的缺点
1、在产品成型中，必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带阀的空心芯模，而注射型坯的模具应能承受高压，成型设备成本高；
2、注射型坯温度较高，其在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定型时间，使产品整个成型周期延长，影响生产效率；
3、注塑毛坯内应力大，在转换模具过程中容易受到不均匀冷却，生产形状复杂、尺寸大的产品时容易出现应力开裂。因此，产品的形状和尺寸有限，仅适用于化妆品、日用品药品包装、食品包装等领域的小型产品的生产。
4、对于操作人员的操作技能要求较高。
综上所述，注塑作为一种常用的加工方法，在大规模生产和高精度产品方面具有明显的优势，但也存在成本高、模具制造周期长等缺点。当然，注塑也是产品生存周期短、精度高、颜色多样的优势。客户可以根据自己的需求选择注塑方法。
