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注塑模具的优缺点分析

发布时间:2023-09-04 14:40:42访问:116

对于所有行业的原始设备制造商来说,塑料零件是产品设计和生产中不可或缺的经济选择。在大多数情况下,找到成本更低、重量更轻、耐用的材料来生产所需的产品是有意义的。塑料注射成型是一种极其通用的制造工艺,在医疗设备、汽车零部件、电器等产品的开发中起着关键作用。今天就不说注塑成型机的工作原理了,主要说说注塑成型过程的优缺点。

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注塑成型工艺的优点

1、可以利用注射模准确控制型坯的壁厚分布,使得容器的壁厚更加均匀,避免了一般吹塑产品角落容易减薄的现象,产品的零件重量可以控制在+0.1。g,土壤1000可以控制螺纹的精度。μ在M范围内,口型精确,细颈产品成型精度高;

2、获得的产品不需要E次加工,不需要接缝,节省了产品的修整时间;

3、通过注射制成的型坯可以全部进入吹塑模内吹胀成型,在加工过程中不会产生废料,减少了成型材料的浪费;

4、可以得到表面光滑的产品,无划痕,表面文字和图案清晰;

5、小批量生产可以经济地进行;

6、广泛应用于塑料品种;

7、自动化程度高,可多模生产,生产效率高。

 

注塑成型工艺的缺点

1、在产品成型中,必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带阀的空心芯模,而注射型坯的模具应能承受高压,成型设备成本高;

2、注射型坯温度较高,其在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定型时间,使产品整个成型周期延长,影响生产效率;

3、注塑毛坯内应力大,在转换模具过程中容易受到不均匀冷却,生产形状复杂、尺寸大的产品时容易出现应力开裂。因此,产品的形状和尺寸有限,仅适用于化妆品、日用品药品包装、食品包装等领域的小型产品的生产。

4、对于操作人员的操作技能要求较高。

 

综上所述,注塑作为一种常用的加工方法,在大规模生产和高精度产品方面具有明显的优势,但也存在成本高、模具制造周期长等缺点。当然,注塑也是产品生存周期短、精度高、颜色多样的优势。客户可以根据自己的需求选择注塑方法。


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