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从注塑模具的设计过程来看，注塑模具的排气是通过注塑模具零件之间的间隙进行的。大多数小型注塑模具可利用模具分型面间隙、推杆与推杆孔的配合间隙和活动芯孔的配合间隙自然排气。例如，如果一些大型注塑模具不能正常排气，我们可以在不影响注塑模具产品外观和尺寸精度要求的情况下，尽可能采用镶嵌结构，大型注塑模具可以通过镶嵌缝隙排气。此外，镶嵌件相互拼接的结构可以降低大型注塑模具制作模具结构的难度，甚z很容易维护。
排气塞由特殊材料的金属块烧结而成，因此特殊材料在烧结过程中会留下许多细微的间隙，这些间隙正好用于排气。在某些情况下，型腔的后填充部分不在分型面上，周围没有活动间隙可以排气配合。在这种情况下，排气塞可以镶嵌在型腔的深处。由于排气塞容易在塑料制品表面留下接触痕迹，因此应注意将排气塞设置在产品内部不易发现的隐蔽部位。同时，开启的通气孔直径不宜过大，以免排气塞受力变形。
一些常见的塑料熔体在成型过程中很容易产生气体，或者当注塑过程中有薄壁产品和注塑模具采用快速注射工艺时，我们可以在核心两侧开设几排排气槽进行排气。但为了方便未来模具表面的制造和清洗，排气槽应尽可能设置在分型面上的型腔一侧。
