塑料模具需要符合哪些要求

　　模具是我们生产和制造的基础，分为不同类型，适用于不同类型的产品。今天我们主要谈谈塑料模具，塑料模具的工作条件不同于冷冲压模具。通常，它们需要是150°C-200°C下班后，除了承受压力外，它们还需要承受温度。根据塑料成型模具的不同使用条件和加工方法，塑料模具钢的基本性能要求大致总结如下：塑料模具的硬度一般为50-60HRC以下，热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚度。模具工作时，由于塑料的填充和流动，要承受较大的压应力和摩擦。为了保证模具有足够的使用寿命，模具需要保持形状精度和尺寸精度的稳定性。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　优异的可加工性

　　除了加工，大多数塑料成型模具都需要切割和钳工维修。为了延长刀具的使用寿命，提高切割性能，降低表面粗糙度，塑料模具中使用的钢的硬度得合适。

　　抛光性能好

　　对于塑料制品，型腔表面粗糙度要求较小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度要求小于注塑模具型腔的表面粗糙度Ra0.1～0.25、光学表面要求Ra<0.01nm，型腔需要抛光，以降低表面粗糙度因此，所选钢材要求材料杂质少，组织细密均匀，无纤维方向，抛光时无麻点或橘皮缺陷。

　　热稳定性好

　　注塑模具零件的形状往往非常复杂，淬火后难以加工。因此，永康塑料模具厂家提醒大家尽量选择热稳定性好的。热处理成型时，线膨胀系数小，热处理变形。温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再加工，保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。