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一般来说，塑料模具温度的升高会减少塑料在型腔早晨的冷凝层，使熔融材料更容易在型腔内流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，塑料模具温度的升高也会增加零件的张力强度。许多模具，特别是工程热塑性塑料，在相对较高的温度下运行。如果模具没有保温，空气和注塑机上的热量很容易流失得和喷射缸一样多。因此，如果可能，将模具与机板隔热。如果考虑使用热通道模具，尽量减少热通道部分与冷却注塑件之间的热交换。这种方法可以减少能量损失和预热时间。
温度控制必要性：
1、温度控制对成形性的目的和作用
成型产品的外观、材料的物理性质、成型循环等，受模仁温度的影响相当明显。一般成型情况下，模仁温度保持在较低水平，塑料模具加工可以提高射出次数，但与成型产品形状(模仁结构)和成品材料类型有关的成型循环也取决于需要提高模仁填充温度。
2、为防止应力作温度控制
这是成形材料的问题，这个要求只有冷却速度。冷却时间短，即使有些硬化，有些软，也可以避免不均匀收缩引起的应力。也就是说，适当的温度控制可以改善冷却应力的性质。
3、成形材料结晶化程度调整的温度控制
聚硫氨(尼龙)、聚醋酸数脂、聚丙烯等结晶材料一般需要较高的模仁温度来调节结晶程度，提高机械性能。
