作为塑料模具材料需要具备哪些要求？

　　模具是我们生产制造的基础，它分为不同的种类，适用于不同的类型的产品。今天我们来主要说说塑料模具，塑料模具的工作条件与冷冲压模具不同。 通常，它们必须在 150°C-200°C 下工作。 除了要承受压力外，它们还必须承受温度。
根据塑料成型模具的使用条件和加工方法的不同，塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：

　　1、足够的表面硬度和耐磨性

　　塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚性。 模具工作时，由于塑料的充填和流动，必须承受较大的压应力和摩擦力。 要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，以保证模具有足够的使用寿命。 模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　2. 优良的可加工性

　　除了加工外，大多数塑料成型模具都需要切割加工和钳工修理。 为了延长刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具所用钢材的硬度必须合适。

　　3、抛光性能好

　　对于高质量的塑料制品，要求型腔表面粗糙度小。 例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25，光学表面要求Ra<0.01nm，型腔必须抛光以降低表面粗糙度值。 为此，选用的钢材要求材料杂质少，组织细密均匀，无纤维方向性，抛光时无麻点或桔皮缺陷。

　　4、热稳定性好

　　注塑模具零件的形状往往很复杂，淬火后难以加工。 所以永康塑胶模具厂家提醒大家要尽量选择热稳定性好的。 模具采用热处理成型时，线膨胀系数小，热处理变形。 温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再加工，保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

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